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电池极片分选
电池极片生产后,需要配合分选相机进行合格品的筛选工作,改造前一般都需要人工或借助非标机构进行搬运分选工作。由于电池极片比较轻薄,极易损坏,造成传统分选工作效率较低。更换机器人后,搬运分选工作效率大大提高,速度可以达到90片/min,可替代2-3名人工。24小时不停机生产,同时搬运过程中极片品质可以得到有效保证。
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90片/min
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产线人数2人
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50%
产能提升
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18/月
回报周期
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汽车定位销插取
改造前为人工操作插销,效率低,同时无法做到精准定位。更换成机器人自动插销后,效率从30个/分钟,提高到60个/分钟;机器人严格执行程序标准,插销后产品一致性提高。实现对不合格产品的随时监测,不符合定位程序的,可以随时报警剔除,避免不合格产品进入后段。24小时不停机生产,兼容多种不同机构形式,柔性切换。
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65个/min
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产线人数1人
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10%
产能提升
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12/月
回报周期
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