优质供应链企业 | 阿童木机器人高效赋能汽车零部件行业降本增效

当前，我国汽车产业“由大而强”进程加快推进。据统计，2025年，我国汽车产量将达3,500万辆左右。其中，到2030年，我国新能源汽车总销量有望突破1亿辆。作为汽车产业链核心市场，电动汽车与储能市场在经历持续共振局面后，以锂电、光伏再到储能、氢能等为代表的新能源行业再迎“窗口爆发期”：市场规模庞大，上下游产业链壮大，市场发展根基坚实。

然而，热需背后，行业发展也存隐忧。

对于汽车厂商而言，微小的质量缺陷将面临昂贵的召回风险；另一方面，由于新能源汽车行业起步较晚，流程优化难度较大，厂商迫切需要降低生产线上的劳动力成本，同时提高制造的质量和效益。

如何找到效率与成本之间的平衡点成为汽车厂商的痛点。

针对行业共性痛点，阿童木机器人推出针对汽车零部件、锂电、光伏、储能等领域的高速SCARA、高速并联机器人等配套产品智造解决方案。
 

在传统机器人自动化基础之上，阿童木智造方案更聚焦自动持续优化原则，更强调基于数据分析、目标优超洞察等形成的最佳替代方案。

其借助数字模型、深度学习、智能化设备等实现替人精细化执行，核心是更加高效、全自动化、可持续性优化能力，满足企业减少人力、降低能耗和成本，同时提升质效的需求。

▐  效率优化

生产线人工作业存在效率低、错误率高、劳动强度大等问题；传统的工业机器人某种程度上替代人工提升效率，但因部署、柔性、售后多方面原因，也面临诸多实操掣肘。

阿童木机器人综合人力与传统机器人属性进行技术优化，凭借高速运动控制软硬件技术，带来产线效率100%提升，较之传统普通机器人，效率优势更明显。阿童木高速SCARA系列机器人最高速度可达240pp/min；另一核心并联机器人最高节拍可至600pp/min。

在汽车行业中，瑕疵有可能就是引发大风暴的小蝴蝶。尤其是核心电池、部件的良品率和一致性至关重要。传统产线上人工操作存在质量波动、人为错误等问题，影响产品质量和客户满意度。阿童木自动化技术，可实时操控线上关键质量控制，确保产品质量。

以阿童木机器人视觉系统为例，该套自研工业智能检测成像系统，集成算法、硬件、软件等服务，可高效辅助产线快速检测各类黑点、凹陷、断裂等缺陷，优势显著。

制造业企业普遍面临生产成本高、劳动力成本上升、效率低下等问题，而工业机器人自动化技术的突破，有效替人进行生产重复性任务操作，极大程度助力企业实现生产效率提升、生产成本优化，进而提高整体盈利能力。同时，因机器人本身技术的突破，综合价格下行，投资回报周期缩短，成本优势明显。

 

十年技术攻坚、应用积累，阿童木机器人相比传统机器人，能够更高效克服产线作业部署复杂、部署成本高、培训周期长、柔性无法满足、售后响应周期长等痛点，在工业机器人单机设备、整体定制化智能制造解决方案、一站式售后服务和维护等业务层面，方案已非常成熟。

目前应用场景涉及分拣、搬运、装盒、装配、上下料、装箱、码垛、喷涂、涂胶、检测等，在新能源领域有深度应用场景同时，在传统食品、制药、日化、3C等领域亦累计打造了超500家规模企业案例。