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  • 柱状电池分拣工作站

    生产完成的柱状电池整托经传送带输送至分拣工作站工业相机下方,通过视觉系统定位、识别、检测,并由机械手定点跟踪、抓取,将不同电池放至对应工位并由螺旋输送机输出,进入人工装盒环节,自动化工序完成。

    • 速度160支/每分钟/台
    • 精度±0.5毫米
    • 负载15公斤
    • 单台去人工4人
    • 效率提升200%
    • 投资回报周期15个月
    • 01

      自动上料

    • 02

      极压检测

    • 03

      分级放置

    • 04

      自动输出

    • 05

      装盒

  • 新能源电池极片分拣工作站

    刷粉机刷粉完成的极片经传送带输送至工业相机下方,通过视觉瑕疵检测机构定位、识别、检测,将OK/NG指令及位置信号传递给机器人,机器人根据信号定点高速跟踪、抓取,定点放置,实现高速、高精度叠片。

    • 速度90片/分钟/台
    • 精度±0.5毫米
    • 旋转精度±0.1度
    • 单台去人工3人
    • 效率提升100%
    • 投资回报周期18个月
    • 01

      刷粉

    • 02

      瑕疵检测

    • 03

      视觉定位

    • 04

      机器人分拣分级放置

    • 05

      叠片输出

  • 电池铝壳分拣插花篮

    电池铝壳经冲压机出料后,由传送带输送至工业相机下方,通过视觉系统定位、识别、检测,并由机械手定点跟踪、抓取、放至固定位置机构,同步翻转入花篮,自动化工序完成。

    • 速度110片/分钟/台
    • 精度±0.5毫米
    • 旋转精度±0.1度
    • 单台去人工3人
    • 效率提升100%
    • 投资回报周期12个月
    • 01

      冲压机输出

    • 02

      视觉定位

    • 03

      机器人分拣放置

    • 04

      旋转竖立插盘

  • 太阳能电池片入花篮

    散料太阳能电池片经传送带输送至工业相机下方,通过视觉系统定位、识别、检测,将OK/NG指令及位置信号传递给机器人,并由机械手定点跟踪、分类抓取、放至指定花篮中。

    • 速度80片/分钟/台
    • 精度±0.5毫米
    • 旋转精度±0.1度
    • 单台去人工2人
    • 效率提升50%
    • 投资回报周期15个月
    • 01

      电池片输出

    • 02

      视觉定位

    • 03

      机器人分拣

    • 04

      整托回收

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