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半导体芯片摆盘
半导体芯片经传送带输送至工业相机下方,通过视觉系统定位、识别、检测来料并由机械手定点跟踪抓取、摆入料仓中,自动化工序完成。
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速度70次/分钟/台
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精度±0.5毫米
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单台去人工2人
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效率提升50%
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投资回报周期18个月
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01
芯片来料
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02
视觉检测定位
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03
机器人随动抓取
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04
按程序放入物料盘
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AOI上下料检测
来料经传送带输送至工业相机下方,通过传感器识别、检测来料并提供OK/ NG指令及定点位置给到机器人,再由机器人进行高速追踪,抓取OK物料放置指定位置,同时剔除不合格物料至固定位置,自动化工序完成。
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速度70片/分钟/台
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精度±0.5毫米
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单台去人工2人
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效率提升100%
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投资回报周期12个月
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01
物料来料
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02
视觉检测定位
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03
NG产品机器人放入NG位
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04
OK产品机器人放入OK位
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手机中板入篮
由机械手冲压机冲切之后的手机中板经传送带输送至工业相机下方,通过视觉系统定位、识别、检测来料并由机械手定点跟踪抓取、旋转90度之后插入清洗花篮中,自动化工序完成。
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速度70片/分钟/台
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精度±1毫米
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单台去人工4人
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效率提升100%
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投资回报周期11个月
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01
冲压件冲压来料
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02
视觉检测定位
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03
机器人随动抓取
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04
翻转竖立放清洗花篮
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电磁炉发热器件装配
电磁炉发热器件经传送带输送至工业相机下方,通过视觉系统定位、识别、检测来料并由机械手定点跟踪、抓取、放至固定位置,实现发热器件与电器底板高精度贴合,自动化工序完成。
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速度70片/每分钟
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精度±0.2毫米
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角度±0.5度
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单台去人工2人
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效率提升100%
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投资回报周期18个月
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01
底盘输送
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02
视觉定位
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03
传感器检测散热片
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04
机器人吸取散热片准确放置到位置
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05
满底盘流走
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整箱五金件码垛案例
采用协作机器人配置拆垛程序进行拆垛作业;机器人末端安装带有单向阀的吸盘进行吸附产品;机器人放置输送时控制节拍,期间进行扫码作业;扫码完成后进行再次码垛作业。
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速度6箱/分钟/台
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单台去人工2人
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效率提升50%
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投资回报周期12个月
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01
机器人进行拆垛
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02
人工扫码
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03
传感器检测物料位置
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04
机器人进行码垛
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