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  • 汽车轮毂放堵头工作站

    轮毂经由输送链条匀速移动至工业相机下方,通过视觉系统定位、识别、检测轮毂凹孔位置,并引导机器人从指定位置抓取堵头,跟踪放至凹孔中,依托负压检测机构,确保每一个凹孔准确投递,保证产品合格率。

    • 速度60个/分钟/台
    • 精度±0.3毫米
    • 单台去人工1人
    • 效率提升50%
    • 投资回报周期18个月
    • 01

      自动上轮毂

    • 02

      视觉定位

    • 03

      机器人追踪放置

    • 04

      组装完成

  • 汽车仪表台插卡扣工作站

    仪表台经移载工装旋转至指定角度,卡扣通过震动盘输送至固定位置,由机器人定点抓取放置对应孔位中,单角度全部扣入完成后,由工装夹持仪表盘旋转至下一角度,单道工序完成。

    • 速度60次/分钟/台
    • 精度±0.2毫米
    • 角度±0.1度
    • 单台去人工2人
    • 效率提升100%
    • 投资回报周期12个月
    • 01

      仪表台移载

    • 02

      振动盘上料

    • 03

      机器人定抓定放

    • 04

      组装完成

  • 发动机油底壳插销工作站

    汽车油底壳经输送工装输送至机器人下方,插销同步由振动盘输送至固定位置,通过视觉系统定位、识别、检测、传送信号至机器人,机器人从该固定位置抓取插销装入油底壳对应孔位,自动化工序完成。

    • 速度70次/分钟/台
    • 精度±0.05毫米
    • 单台去人工2人
    • 效率提升50%
    • 投资回报周期15个月
    • 01

      工作台移载

    • 02

      振动盘上料

    • 03

      机器人定抓定放

    • 04

      组装完成

  • 汽车玻璃高精搬运单元

    汽车玻璃经滚筒输送至工业相机下方,通过视觉系统定位、识别、检测、传送信号至机器人,机器人定点跟踪抓取,再由视觉二次定位进行位置纠偏后放入指定位置,自动化入炉完成。

    • 速度3片/秒/台
    • 精度±0.1毫米
    • 角度±0.2度
    • 单台去人工2人
    • 效率提升100%
    • 投资回报周期18个月
    • 01

      玻璃输出

    • 02

      视觉瑕疵检测并定位

    • 03

      机器人抓取

    • 04

      视觉二次定位修正

    • 05

      放入指定地点

  • 汽车垫片收片工作站

    垫片经由冲压机输送至工业相机下方,通过视觉系统定位、识别、检测OK/NG垫片,并传送信号至机器人,机器人定点跟踪抓取,再由视觉二次定位,将合格物料放置固定位置;不合格物料剔除放置另一固定位置,自动化码放工序完成。

    • 速度100片/分钟/台
    • 精度±0.5毫米
    • 角度±0.5度
    • 单台去人工2人
    • 效率提升100%
    • 投资回报周期13个月
    • 01

      冲压机出料

    • 02

      视觉瑕疵检测并定位

    • 03

      机器人抓取

    • 04

      视觉二次定位

    • 05

      放入指定地点

  • 汽车零部件入研磨机

    汽车零部件经冲压机出料并输送至工业相机下方,通过视觉系统定位、识别、检测并由机器人对检测出的正面物件实行跟踪抓取,定点放至固定位置,自动化工序完成。

    • 速度80件/分钟/台
    • 精度±1毫米
    • 角度±1度
    • 单台去人工2人
    • 效率提升100%
    • 投资回报周期12个月
    • 01

      冲压机出料

    • 02

      视觉瑕疵检测并定位

    • 03

      机器人抓取

    • 04

      放入指定地点

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