应用案例 | 自动化干扰素入槽

机器需要确保动作标准，达到预期速度。枕包机链板槽为连续式运行，机器人采用随动抓取随动放置形式。当物料不足槽空时，机器人会预先反馈给枕包机信号，枕包机启动停止等待，待重新补给物料入槽时，自动化分拣循环将重新启动。

自动化机器分拣干扰素极大保证了产品的规格一致性、批次追溯和质量控制，满足了药品监管对药品高质量标准的要求和客户效率提升需求。其相比手工分拣优势显著：

1、提高效率：机器分拣可以自动化执行分拣任务，大大提高了分拣的速度和效率。相比手工分拣，阿童木机器人可以更快速地处理大量的干扰素产品，减少了人力成本和时间成本；

2、提高准确性：阿童木机器人分拣可以精确地按照预设的规格和批次要求进行分类，减少了人为因素的影响，更好地控制分拣的精度和一致性，减少了错误和误差的发生。

3、提高质量控制：通过阿童木自动识别和检测系统，厂家可实时监测分拣过程中的质量指标，如规格、批次等，确保分拣的产品符合质量标准和要求，有助于提高产品的一致性和质量稳定性。

4、提高安全性：阿童木机器人可以减少分拣过程中人工操作对产品的接触和污染，降低了交叉污染的风险，同时可以在更加洁净和控制良好的环境中进行，减少了外界因素对产品的影响。

5、提供数据追溯：通过自动化记录和标记系统，厂家可实时记录和追溯分拣的产品信息，有助于质量管理和溯源要求的满足，提高了产品的可追溯性和安全性。
 

本项目中，阿童木并联机器人自动化干扰素分拣，速度可达100包/分钟/台，精度为±2毫米，单台有效去人工2人，综合效率提升100%，投资回报周期12个月。整体具有高效、准确、可控、安全和可追溯等优势，在提高生产效率和产品质量同时，极大减少人力成本和风险，是当前制药厂商首选的分拣方式。