聚焦智造 | 阿童木机器人出席2023新能源汽车工程论坛
今日，2023数字智造&新能源汽车工程论坛在武汉圆满落幕，阿童木机器人携新能源汽车智能制造系统解决方案亮相大会。
过去，传统汽车发展看欧洲；而如今，新能源汽车市场蓬勃发展，提及新能源汽车品牌，一汽、东风、长安、上汽、广汽、奇瑞、长城、比亚迪、蔚来、小鹏、理想等中国汽车品牌，正逐步将汽车卖到了世界各地，包括汽车的发源地欧洲。
数据显示，目前在欧洲，每10台新能源汽车中，就有1台来自中国。2022年前11个月中，我国汽车出口278万辆，超过德国，成为全球第二大汽车出口国，其中，新能源汽车出口同比增长1倍。
而这，离不开自动化技术的发展。智能制造正在推动汽车产业逐渐从传统工业时代向数字化时代迈进，成为数字化、智能化和物联化变革的前沿阵地。
阿童木机器人作为高速机器人专家，旨在为广大新能源汽车厂商提供智能制造解决方案以及自动化技术支持。
& 从A到B，智造更高效
阿童木机器人提供更高效的智造体验。
“电池壳摆盘效率提升100%，电芯铝盒板分拣效率提升100%，汽车空调波纹片叠片效率提升100%......自动化技术的导入，平均一台机器可替代3-5人......”某终端厂商表示，“这对新能源汽车制造及零部件生产整体效率提升、成本节约带来了“质”的飞跃。
拿“汽车铜片”举例，传统物料输送线上的铜片需人工凭借眼睛和手来检查和辨别铜片的特征，并将不同规格、形状或其他特征的铜片进行分类和分拣，但人工分拣速度相对较慢。
阿童木汽车铜片自动化、智能化分拣方案替代人工介入后，根据预先设定的规则和标准，将铜片按照不同的尺寸、形状及其他特征，机械手结合视觉相机，铜片分拣平均速度为60片/分钟/台，精度为±1毫米，单台有效去人工2人，综合效率提升100%，效率远超人工。
& 生产连贯，持续稳定
不同于服务机器人，工业机器人更注重产品功能，除了关注产品硬核性能外，非常注重“稳”，必须要保障“稳健生产”，产线某个环节一停可能就牵一发动全身影响全线生产。
对此，阿童木机器人在传统高速稳定并联机器人基础上，推出“高速精准、稳定可靠”SCARA系列机器人，凭借高速运动控制技术、软件算法、电气技术、视觉技术等优势及硬件强项强强联合，能够高速、稳定处理复杂及定义模糊的场景，尤其对于生产批量大、生产品类多，对产线速度、精度及平稳度有高要求的场景尤其适用，可助力实现持续稳定生产。
人力成本不断上涨的当下，人工作业效率却未能正比例抬高......人员出错、人员安全风险等等，这些对于追求盈利的企业，无疑是笔“不划算”的买卖。而阿童木机器人则在效率性、灵敏度、精细度、柔性化等各功能上表现优异，完胜填平人工掣肘，优势显著。
除在重复性作业环节中高效领先外，阿童木机器人同时可保持一致的作业标准和质量水平，不受疲劳、情绪和主观判断等因素的影响，能始终按照预设的规则和标准进行自动化操作，确保结果一致性和稳定性。
同时，其可减少作业过程中人工操作对产品的接触和污染，降低了交叉污染的风险，减少了外界因素对产品的影响。同步，在工作环境的安全性方面，机器人的应用有效减少了工人的体力消耗和受伤风险。这对于新能源汽车因新材料应用、核心部件创新、软硬件系统升级等行业变革，需要在汽车制造端持续迭代智能制造工艺新标准的当下极其需要。
截至目前，阿童木机器人累计服务近600家规模级企业客户，超6000台出货量。应用主要聚焦在传统的食品、乳品、制药、日化等包装领域以及3C电子、新能源锂电、光伏等应用场景轻小散乱物料的高速分拣、搬运、码垛、装箱、检测、涂胶、装配等工作，赋能产线效率提升、成本节约、质量可控。典型的客户如宁德时代、比亚迪、蒙牛、伊利、富士康、联想、美的、葵花药业、清风、白猫等。
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