10月1-2日，新时代 新机遇 新能源 新动力——第四届天津大学七里台新能源技术与产业发展论坛在天津大学召开。大会聚集专家学者、领导嘉宾、行业精英等新能源产业链人员三百余人，共探新能源产业未来趋势，共谋发展大计。
阿童木机器人CEO宋涛发表《工业机器人在锂电设备领域的应用》主题演讲。其表示，在过去的几年里，我们见证了新能源产业的快速发展：电动化为其先行趋势，智能化为其后劲态势。动力电池作为电动化核心技术，已成为新能源产业发展的“风口”。
阿童木机器人作为动力电池产业链上效能生产的得力助手，旗下系列工业机器人与新能源汽车、动力电池深度绑定。未来将继续锚定智能化、轻型化、高速化核心技术，更好地挖掘新能源生产企业用户需求，优化产品和服务，提升用户体验。
阿童木机器人在锂电设备领域的应用
2022年，中国锂电池行业工业机器人销量超30000台，其中，动力电池和消费电池支撑起了锂电市场大盘。不管是动力电池还是消费电池，其锂电制造生产工艺大体都分为前段工序（极片制造）、中段工序（电芯合成）、后段工序（化成封装），其中，极片制作是基础、电芯制作是核心，电池组装则关系到锂电池成品质量。
阿童木机器人聚焦锂电池工艺智能化升级，凭借机器人核心技术优势及全产业链生态链布局，提供全系列高速并联机器人、高速SCARA机器人及整套智能化解决方案，在动力电池电芯制造、模组组装、Pack等工艺段从事分拣、搬运、装盒、装配、上下料、装箱、码垛、喷涂、涂胶、检测等工序，赋能产线高效、精益、柔性化生产。
阿童木高速并联机器人整体“轻量化、小型化、核心配置高端化”的技术路径，带来“高速度、高精度、高稳定性”核心优势。其最高速度可达600次/分钟，在很多应用案例尤其是带有2-10公斤负载的场景下，可实现80-140次/分钟的高速分拣与搬运。
截至目前，公司已打造61款标准并联机器人机型，全面满足450mm-2600mm臂展范围、0-45公斤负载范围的选型需求，适合应用于电池叠片、电池码垛、电池装箱、电池装配等工艺段，帮助高效生产、成本节约。据统计，一台并联机器人可平均替代2-4名人工，回本周期约在12-18个月。
阿童木高速SCARA机器人主要应用在锂电生产的中段和后段阶段，替人进行装配、上下料、贴标、检测、化成分容、包装等。例如在软包电池制作环节，需要使用超声波焊接机对电池极耳进行预焊，再将极耳引片和预焊后的极耳焊接在一起。在此过程中便会涉及使用高速SCARA机器人对其进行上下料的操作。而在后段注液工序中，SCARA机器人搭配专用设备，起到传送带高速拾取作用。
较之传统机器人，阿童木高速SCARA机器人结构紧凑、动作灵活、速度快、位置精度高，在运动节拍、占地空间等要求上，其优势明显，对复杂装配任务表现出极强的适应性，同时能有效降低成本，提高工作空间利用率。
为满足客户特殊场景使用，阿童木机器人同时支持全面定制化机型设计与生产。
驱控一体机“链”动工业机器人智造效能提升
今年工博会，阿童木机器人面市首发全新驱控一体机。该款新品基于阿童木高速运动控制与伺服驱动等多种技术应用创新而研发，旨在解决传统驱动器与控制器在实际交付、应用层面等诸多痛点难题。新品采用集成化设计方案，将机器人控制器和伺服集在一个同一系统中，带来“体积小、功能多、速度快、运算强”多种核心优势，能高效助力工业机器人在锂电生产中整体性能的大幅度提升，同时，帮助锂电产线空间节省、成本节约。
践行双碳战略，发力绿色智造。过去，阿童木机器人已相继与宁德时代、美的、比亚迪、海尔、联想、长虹、先导、黄河旋风等企业达成合作。未来，阿童木机器人将持续追求工业制造整体升维，聚焦“高效、全自动化、可持续性”优化原则，携手广大新能源生产企业，共践“安全、品质、高效、柔性”生产智造，全面满足企业提效降本增质需求。
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