降本增效,阿童木机器人助力汽车行业高效制造
众所周知,对于汽车厂商而言,微小的质量缺陷将面临昂贵的召回风险;加之当下新能源汽车行业繁荣发展,流程需要重新优化,工业机器人成为汽车厂商降低生产线劳动力成本,提高制造的质量和效益的优选,在汽车常规四大车间 (冲压车间、焊装车间、喷涂车间、总装车间) 制造生产线上,机器人应用率达>90%。
阿童木机器人推出针对汽车零部件、锂电等领域推出高速并联机器人、高速SCARA等配套产品智造解决方案。在传统机器人自动化基础之上,阿童木智造方案核心聚焦高效、全自动化、可持续性优化能力,满足企业减少人力、降低能耗和成本,同时提升质效的需求。
生产线人工作业存在效率低、错误率高、劳动强度大等问题;传统的工业机器人某种程度上替代人工提升效率,但因部署、柔性、售后多方面原因,也面临诸多实操掣肘。
阿童木机器人综合人力与传统机器人属性进行技术优化,凭借高速运动控制软硬件技术,带来产线效率100%提升,较之传统普通机器人,效率优势更明显。阿童木并联机器人最高节拍可至600pp/min,高速SCARA系列机器人最高速度可达240pp/min。
在汽车行业中,瑕疵有可能就是引发大风暴的小蝴蝶。尤其是核心电池、部件的良品率和一致性至关重要。传统产线上人工操作存在质量波动、人为错误等问题,影响产品质量和客户满意度。阿童木自动化技术,可实时操控线上关键质量控制,确保产品质量。
以阿童木机器人视觉系统为例,该套自研工业智能检测成像系统,集成算法、硬件、软件等服务,可高效辅助产线快速检测各类黑点、凹陷、断裂等缺陷,优势显著。
制造业企业普遍面临生产成本高、劳动力成本上升、效率低下等问题,而工业机器人自动化技术的突破,有效替人进行生产重复性任务操作,极大程度助力企业实现生产效率提升、生产成本优化,进而提高整体盈利能力。同时,因机器人本身技术的突破,综合价格下行,投资回报周期缩短,成本优势明显。
部分案例
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