阿童木机器人：以高速并联技术重塑锂电智造效率极限

发布人：管理员发布时间：2025-03-24 关键词：

3月20-21日，宁德——全球新能源产业的目光正聚焦于此。伴随新能源汽车渗透率突破35%、储能市场需求井喷，锂电行业迎来新一轮技术迭代与产能扩张的竞速赛率下，宁德国际新能源电池技术与智造装备产业大会如约而至。来自全球近400家主机厂、电池厂及核心设备供应商的2500名决策者共同探讨产业升级路径。

阿童木机器人以"高速并联机器人+全链智造"为核心，向锂电产业递出了一张兼具技术革新与商业价值的"增效降本"方案。

阿童木机器人深圳小百子公司总经理邱会超

"当前锂电行业面临三重矛盾：工艺复杂度提升与产线节拍要求的矛盾、极限安全设计与成本控制的矛盾、多元化技术路线与标准化设备的矛盾。"阿童木机器人深圳小百自动化科技有限公司总经理邱会超在主题演讲中指出。其发表的《并联机器人+锂电——从静谧分拣到全链增效，解锁锂电生产极限潜能》报告，直指行业痛点。

在大会展区，阿童木机器人展示了适用锂电行业的高速工业机器人系列解决方案：每分钟80-120次的高速分拣动作下，厚度仅0.2mm的铝制电池外壳被精准抓取，定位精度达±0.5mm；并联机器人配合3D视觉系统，实现电芯堆叠的柔性作业。这些场景背后，是阿童木将本体设计、驱控一体、高速运动控制、视觉定位四大核心技术深度融合的成果。

现场技术人员透露，在锂电生产的中后段工序——从极片分选、电芯转线到模组装配，阿童木的解决方案可使单线人工成本降低80%，设备综合效率提升至100%。某头部电池厂商的实测数据显示，采用阿童木并联机器人后，其电芯堆叠环节的节拍时间从3.5秒缩短至2.5秒，良率提升2.3个百分点。

作为国家级专精特新"小巨人"企业，阿童木机器人深耕高速工业机器人领域11年，秉承"用技术解放双手"的使命，向技术维度深潜，从单点突破到全链赋能，其使命被具象化为三大价值维度：

& 极限节拍下的稳定控制

通过自主研发的控制系统，机器人可在加速度下实现每分钟80-120次的高速运动，配合基于深度学习的视觉纠偏算法，应对电池极片分选时±0.1mm的精度挑战。在电芯侧面贴胶等精密工序中，其力控技术可将接触压力误差实现精准控制。

& 模块化架构应对技术路线分化

面对方形、圆柱、软包电池的工艺差异，阿童木推出可重构硬件平台+工艺包软件的柔性组合。例如在连接片分拣环节，同一台并联机器人通过更换夹具模组和调用不同工艺参数包，即可适配5种以上电池型号，切换时间压缩至15分钟。

& 全生命周期成本最优

不同于传统工业机器人的"硬件销售"模式，阿童木提供包含预测性维护系统、能耗优化算法、工艺数据库的软硬件闭环方案。某储能电池生产线的实践表明，该方案使设备维护成本降低50%，能耗效率提升28%。

目前，阿童木机器人已在新能源领域形成"双轮驱动"生态：一方面，为设备商提供标准化的高速并联机器人、SCARA机器人、协作码垛机器人及驱控一体系统；另一方面，为终端电池厂打造覆盖模组/PACK段的智能制造解决方案，涉及装配、焊接上下料、检测等12道核心工序。

这种生态化打法正在收获市场验证：截至2023年底，阿童木机器人在锂电行业的合作项目已覆盖以宁德时代为代表的多家电池头部企业。在纽扣电池分拣、电芯转线等细分场景拥有成熟应用案例。旗下高速SCARA机器人，更凭借0.25秒的循环时间刷新行业纪录；经济SCARA则以更低能耗、高速度、高精度、更低噪音等核心优势成为锂电关键工序环节备受青睐的设备。

"新能源行业的竞争本质是制造效率的竞争。"邱会超在会后采访中表示，"阿童木机器人要做的不仅是提供机器人，更是通过技术创新帮助客户构建效率护城河。"随着全球锂电产能向TWh时代迈进，这家以"高速"为基因的企业，正在为新能源智造注入新的加速度。

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