机器人技术正深刻改变着我们的生产和生活方式。公司资深合伙人、副总经理吴江峰表示，“阿童木机器人的诞生是市场需求和技术实力的深度结合”，在发言中，吴江峰详细解读了中国并联机器人的战略背景、行业趋势，并深入解析阿童木机器人在研发、技术等方面的核心优势及终端成功案例。
自2013年成立以来，公司始终秉承“用技术解放双手”、以“市场需求为导向”，追求技术水平稳步提升，核心部件加速突破，整机性能持续增强，强化行业应用深入拓展。短短七载半，阿童木机器人市场销量遥遥领先，她是如何做到迅速抢占客户心智的？
B端企业在产线智能化升级路径中，会综合考虑自动化产线的质量、成本和效率。以往，传统流水线式生产痛点明显，需要大量人工“捆绑双手”式“无间断作业”才能完成指标，耗时耗力费成本。而阿童木的优势就在于，通过智能决策并联机器人来代替人工，融合运动学、刚体动力学及弹性动力学设计，自动化处理复杂任务。公司自主研发的控制平台--PC（X86+Linux）专用控制系统，轨迹前瞻可融合10动作，产线作业速度提升20%，抑振数值降低30%，能耗降低30%，精度提升20%。作为工业机器行业中佼佼者，阿童木精心雕琢每个产品细节.
在工业设计上，一体铸造静平台，全碳纤维主动臂，配合可调节拉簧结构、非金属耐磨关节材料，零背隙万向节，超薄动平台，提升整体作业效率，最大程度降低故障率，提升使用寿命；硬件配置层面，实现顶级欧系高速伺服，X86平台，高性能控制器等全面的硬件升级，从本质上提升机器人终端服务性能；同时，阿童木深掘用户诉求，在软件上配备前瞻规划、主动抑振、专用指令集、多跟踪支持、物料分配等等功能，全面提升产品力。实力助阵企业实现降本提效、高性能、标准化作业。品牌内涵是一场市场造梦的匠心沉淀，阿童木在这方面，匠心追求“更高效率、更低故障率”，在与市场需求精准、高效、无缝对接中，完成一轮又一轮的技术迭代。
从民生领域切入，阿童木已部署到食品、制药、日化、3C电子、汽车零部件等场景。其中，以在食品、制药、日化、3C领域高速分拣、包装、搬运的自动化与智能化是落地较快的主要场景。目前，已累计服务300余家客户，业务遍布美国、德国、日本、韩国、比利时等全球20多个国家和地区。依托公司自主研发的全系列并联机器人与高性能自主控制系统，始终保持产品质量与核心技术的行业领先。接下来，阿童木会重点打磨产品，持续聚焦核心赛道和行业，通过民生领域内延外展，构建并联机器人垂直细分领域生态体系。
众所周知，工业机器人的本质仍是制造业，受其客观规律约束，无论是从客户需求挖掘、设计、规模化制造、工艺还是到成品推出，都需要相当长的开发周期长，每个项目从开始与客户接触到最终投产，基本以年为单位，这意味着无论处在哪个环节，都需要与上下游之间保持系统、亲密“对链”。阿童木积极开展产业联动，引导上下游产业多层次、宽领域、全方位开展合作与交流，促进上下游企业组团发展，优势互补，共同推动现代终端向智能化、高效化、成本化方向发展，激发终端新活力。
科技领域的竞争，最终是走向高端竞争。作为天津市高新技术企业和重点企业，阿童木在传承天津大学机械工程学院并联机器人研发团队、黄田教授、王田苗教授团队雄厚的科研实力基础上，设立了技术中心，加强自主研发和技术创新，在各产品领域形成了具有众多自主知识产权的技术优势。
目前，其拖动一体技术、控制系统和视觉系统云端化、基于自主控制系统+5G，实现终端大数据采集、汇总、分析等多项核心关键技术，已成熟应用至终端并获得客户广泛好评。以此为基点，阿童木将继续着力推进关乎企业创新与发展的技术新需求，一方面，强化行业人才培育，引进高精尖人才；另一方面，进一步完善研发环境，推动产学研纵深发展，深钻“卡脖子”技术，为行业发挥“灯塔”效应。
“下一步，我们将在夯实产业基础、增强产品供给、拓展市场应用、优化产业生态等方面继续推进机器人产业高质量发展”，吴江峰强调，“我们将持续深挖更多场合下并联机器人的应用，往实里做，朝尖端走，向成为全球最值得信赖的工业机器人服务商迈进。”
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