案例分享 | 阿童木机器人助力制药产业高效智能化
在河北一合作制药企业的智能化车间里，数十台状若“蜘蛛手”的工业机器人正在生产线上忙活。面对杂乱无序来料，“机械手臂”精准识别、快速抓取。整个车间除了偶尔的几个技术人员巡检外，随处可见的是机器人忙碌的身影。
这样的“智慧工厂”，仅仅只是阿童木机器人助力制药企业推进工业数字化的一个缩影。
近年来，伴随《中国制造2025》政策出台，制药行业数字化、智能化、信息化全面升级已势不可挡。人工智能在利好制药行业的同时，也为其自身提供了发展契机。
01融合应用 空间广阔
众所周知，制药产线上，因药品品种繁多、成分复杂，有效成分的稳定性关乎产品疗效，加之疫情长时间对产业的冲击，人力成本居高不下，整体作业效率受影响严重，基于这些综合因素，制药企业也在积极寻求出口，着力推进智慧生产基地建设，打通上下游，通过智能化产线升级，将生产工艺做到极致，除去繁重人工的同时，提质增效。
制药关乎民之根本，国家支持实体企业发展，政策收紧同时也逐步放开资质审核等诸多条框限制。
精攻技术，牢抓质量，加快智能制造转型的步伐，以更大的规模优势和产业集群效应去迎接制药行业发展红利。
截至目前，阿童木机器人已相继与北京同仁堂、齐鲁制药、葵花药业、华润三九、千金集团、河北某制药厂等知名药企达成合作，
制药行业累计出货达600余台，当前仍有一大批制药项目在有序推进中。
02优势互补 日益深入
根据制药产线的实际场景，阿童木机器人针对性地提供更智能、更柔性、更模块化机器人解决方案，通过高度智能化和柔性化的集成作业，大幅提升药品柔性分拣、包装、搬运效率。就河北合作制药项目而言，“项目开展前期，我们对其做了深度调研，生产车间面临产线扩产招工难，人员流动率大，人工质检合格率低、前后端衔接实时性差，不利于对前端问题做出及时反馈等诸多课题难点”，阿童木机器人项目人员表示，“公司通过引入视觉系统，对多种物料进行位置及OK/NG实时检测，NG物料的回收及数据统计反馈等解决方案，以“机”换人，实现对100、250、500ml等多种规格物料的高速、高精度、抓取、放置及4000-6000袋/小时的高速作业。”
“对我们而说，通过核心装备创新、生产工艺优化集成，实现了前、后道工序生产控制、优化、调度、管理和经营的一体化。现场作业人从三人减为一人，不用面临招工难，机器人精锐的“眼睛”，现场物料能识别，大数据精准统计，整体瑕疵率低了，合格率大大提升了”，车间负责人欣喜表示。
截止目前，该批项目已累计使用阿童木机器人60余台用量，第一批设备已连续稳定运营5年。“用创新驱动增长，阿童木机器人的柔性解决方案和高度自主运动算法将帮助我们实现产线后道工序高度的数字化与智能化，助力实现经济效益和社会效益双重优化，促进企业供应链稳定发展，也同步刺激工业机器人自身的赛道布局，这是优势互补、和合共赢”，该公司负责人表示。
03推动转型 潮涌在即
今年，阿童木机器人明确制定了“2+3+2“的技术路径，包含两类产品布局、三大核心技术及两套数据体系，致力于成为满足客户核心需求的智能化科技公司。凭借自身的科技属性与资源禀赋，公司将坚持以“智能”为主攻方向，加强对轻型高速机器人本源技术的研发投入及实践，在运动算法、驱控技术、视觉技术等方面持续精耕突破，与产业链上下游合作伙伴一道，共同赋能制药行业数字化、规模化应用。
在今年举办的成都PET峰会及药机展上，一大批制药企业共聚一堂，智能转型趋势潮涌在即。阿童木机器人针对制药行业普遍性痛点，针对性带来“一物一码防伪追溯”及“智能分配+双向来料”系统解决方案，同步分享“大输液入拉伸膜1”、“大输液装箱工作站”、“颗粒袋入槽案例”等已成功落地应用案例，吸引一批企业的关注及兴趣。
与此同时，公司也将拓展融合应用场景，通过技术迭代，聚焦食品、日化、3C、新能源乃至更多细分领域在“智能转型”目标过程中的落地应用，聚力打造更多智能灯塔标杆项目。十五年技术积淀，九年并联领域深耕，阿童木机器人始终秉承客户第一、服务先行经营理念，
先后为500余家规模级企业客户提供产品和服务，累计出货量超3000台，除华润三九、葵花药业等知名药企外，伊利、蒙牛、福耀玻璃、好丽友等也是其标杆客户。
深耕区域，领航国内，拓展全球。目前，公司在天津总部基础上，已经在江苏苏州、昆山、南京、广东深圳等地设立子公司，深耕京津冀、长三角、珠三角战略区域，同时大力开拓海外市场，业务已覆盖全球20多个国家和地区。未来，面对风起云涌市场竞争，抢滩红海，阿童木机器人心决意明。
在线咨询