行业应用｜为什么PCB行业更需要“智能机器人”作业？

PCB行业作为资金密集、技术密集、劳动密集型的现代化产业，创造出巨大社会价值。但同时，因当下人口红利消失，劳动力人数进入下行通道，生产制造业人工成本、管理成本等持续增加带来一系列发展冲突。

PCB行业该如何研判市场风向，为上游企业提供急需的高效、安全、优质产品，有序开展生产计划，同时又不影响自身盈利能力？拥抱趋势，加速行业升级变革是出路。

阿童木机器人作为国产并联专家和智能制造探索者，瞄准PCB行业发展痛点，凭借全系列并联机器人、高速SCARA机器人、控制系统、视觉系统、真空发生系统等自研产品组合的成熟系统化解决方案优势，从2021年开始，就已经开启新一轮成长周期。
 

在PCB行业上游，全自主研发控制器、真空发生器、十字万向节等零部件持续市场投放，通用匹配其他品牌；中游，机器人整机研发、生产、销售；行业下游，面向PCB、3C、新能源、食品、日化、乳制品、汽配等行业高速迈进、持续渗透，定制整套解决方案，助力实现行业产线少人化、自动化升级与降本增效。

相较于汽车整装或零部件装配而言，PCB行业作为非标多元化产品行业，在面对单层板、双层板、多层板等产线作业时，情况相对更复杂，因而对机器代人作业的精度、速度要求更高。

就PCB单、双层板系列工序而言，因产品结构、形态、产能要求不一，以至附加给机器人前端执行器的工作节拍、精度等要求不一。

阿童木机器人针对此，在项目中凭借“机器人高速作业+3D视觉/深度学习精准定位、检测”等技术，利用多种末端执行器代替人手，抓取物品或工具，完成不同任务，有效改善人工操作效率低下、产品漏检、产品一致性差、料耗率高等问题，结合速度、精度、柔性生产三管齐下，综合生产效率跃升，助力订单交付率极大提增。

同时，基于非标末端执行器优化技术之上，阿童木机器人同步应用各种传感器来优化机器人的智能化程度，有效解决机器人应用受限于作业空间的窘境，对于PCB多品种、小批量工序中，柔性化、高效率、高精度作业方面优势明显。

PCB板入清洗机后由输送带传送至工业相机下方，通过视觉系统定位、识别、检测，再由机器人进行高速追踪抓取，收板叠片，自动化工序完成。

机器人作业平均速度140片/分钟/2台，精度±0.5毫米，旋转角度±0.05°，单台去人工2人，产能提升100%，回报周期20个月。

基于客户需求之上的消费市场方向把控，是对品牌沉淀的最大价值体现。就当下PCB行业来看，电动汽车、5G通信行业、智能手机三维度对PCB需求旺盛，PCB市场持续向上，竞争日趋激烈。

如何在激烈赛道中塑造高端品牌形象，打造B端强势品牌联想？拥抱消费市场趋势变革、迎合效率改革进行智能化工厂建设是品牌焕新、品牌附加值阔高的优选之一。

阿童木机器人作为国产智能前沿工业机器人品牌服务商，在PCB行业持续渠道铺设及项目应用，有效推进PCB厂家自动化水平进一步提升，倒逼行业产品质量、综合效率、渠道铺设、成本控制、品牌运营等各方面的优化改善、良性循环，提增PCB厂家在市场上综合竞争力。