阿童木机器人受邀出席2022年PCB/FPC新应用趋势交流大会

会上，吴江峰发表了《高速分拣机器人助力PCB行业减员增效智能化》主题演讲。详细阐述了在人口少子化、老龄化时代与生产制造企业招工难等大环境影响之下，阿童木机器人如何布局PCB/FPC行业，推进“机器替人”趋势加速落地，助力行业扩产提效。

阿童木机器人深圳小百分公司总经理｜吴江峰

纵观 PCB 发展路径，PCB产业从由“欧美主导” 逐渐发展为“亚洲主导”，伴随日本崛起，至今形成美欧日共同主导格局。

得益于低廉的劳动成本，亚洲地区成为全球最重要的电子产品制造基地，仅中、日、韩及东南亚之和就占全球印制电路板总产值的 92%。其中，中国作为全球最大 PCB 生产国，也是目前全球能够提供 PCB 最大产能及最完整产品类型的地区之一。然而，近些年，随着中国沿海地区劳动力成本的上升，众多PCB/FPC产业纷纷寻求智能化转型升级，通过“机器替人”，积极、主动链接智能产品，实现传统产业链的智能化升级，加速推进转型。

目前，最常见的，如PCB电路板的清洗收板、入萃盘等繁复性动作，皆由智能“机械手”代人执行，形成智能收板、入萃盘等智能智控发展格局。

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探索“技术+行业”新模式，助力PCB智能升级

PCB行业因其规模化效应需求导向，亟待自动化改造，尤其是中低端PCB厂商，以量产提扩利润空间，用机器人代替人工进行批量化生产达到降本增效，是行业发展趋势。然而，智能化转型过程中，频受场地、环境、维修成本、价格、机器人本身等诸多因素掣肘。如何在有限的空间内将整个工序实现智能化改造，达成高效生产？厂商在思考，阿童木机器人也在思考。

阿童木机器人以掌握先进并联技术起家，依托技术优势与资金优势，持续深耕生产制造细分行业。

近年来，伴随PCB行业需求持续释放，叠加劳动成本上升、招工难，物料耗损率大等凸显问题，阿童木机器人倡导“技术+行业”一对一模式开发，推出全系列并联机器人、全系列高速SCARA机器人、阿童木视觉系统、阿童木控制系统、阿童木系列核心零部件，形成五大产品矩阵。通过产品参数的持续迭代、软件工艺包的升级，大脑控制算法更迭以及3D视觉的精准检测，有效解决PCB行业低效生产的瓶颈问题，确保自动化效率更高、环境更可控、物料耗损率极大降低。

在本次大会上，吴江峰就如何利用阿童木机器人本体技术+自主通用控制系统+视觉深度学习等系列技术，结合行业特殊属性，带来非标定制多种系统解决方案。

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“产品+服务”双创新，打造行业新示范

作为一家拥有十几年技术基底的国家级高新技术企业，阿童木机器人凭借卓越的技术架构、创新的产品设计以及创新的运营团队，在短短十年内快速实现国产并联机器人赛道赶超，连续三年蝉联国产并联销量第一，关键节拍方面，竞拼欧系高端品牌ABB。

从实验室走向生产车间，由学术研究至创业孵化，初心迭代之下的技术，来得扎实，也接地气。在天津大学黄田教授以及北京航空航天大学王田苗教授等顶尖科学家的技术指导下，公司核心产品成功实现从理论到实践的蝶变，经过十年打磨，实现100%落地，形成并联机器人、串联高速SCARA、视觉检测等“计算、数据、智能生产”制造领域自动化解决方案。截至目前，公司累计服务超500家规模级企业客户，出货量超3000台/套，业务遍布全球20多个国家和地区，广泛涉及食品、日化、制药、3C、PCB、新能源等各领域。

技术先行，服务亦不落后。细探阿童木机器人这些年的印记，人性化的产品服务有迹可循。拒绝冷冰冰的产品，让应用更有温度。公司从战略层面将“客户第一、服务先行”理念置于与产品并进的重要地位，服务不是一个节点，也并非徒有其表，而是要能够驱动效率革新、灵性生产、温度应用的本质提升，核心是服务好“人”，解决好“人的问题”。

基于此，一方面，公司通过售前团队的对客户需求的精准把控与行业属性掌握，高效反馈研发端，持续打磨更具竞争力的产品；另一方面，以更富竞争力的优品+服务高效赋能终端群体，发现问题2小时响应，24小时抵达，72小时快速解决，打通高效联通供需双方的温情通道。