从传统生产转型智能化，阿童木机器人如何赋能调味品产业提速升级？
昨日，2022年中国酱油及调味酱产业创新发展高峰论坛在山东泰安圆满落幕。本次大会由中国调味品协会指导，山东省调味食品协会、中国调味品协会酱油专业委员会、中国调味品协会调味酱专业委员会联合主办。阿童木机器人应邀出席并发表演讲。
2021，1831万吨，1317亿元。一组数据揭示了酱油及调味酱产业快速发展。据中国调味品协会数据披露：
2021年中国调味品著名品牌企业100强数据显示:100家入围企业的生产量总额为1831万吨，同比增⻓6.8%；销售收入总额为1317亿元，同比增⻓11.2%；毛利润总额同比增⻓4.7%；净利润总额同比增⻓0.7%。
中国酱油及调味酱产业数字化、智能化正在提速转型。先进装备、人工智能、云计算等技术进步辐射带动传统产业发展，调味品产业应用基础取得有效突破，龙头企业智能制造发展基础扎实。而其中，智能制造“超级力量”正成为驱动传统产业高质量发展的关键因素。到2022年规模以上企业正加速实现智能化转型，智能制造装配应用率超80%。
在数字化赋能传统制造转型浪潮中，并联机器人被广泛应用至食品自动化生产领域，项目体量庞大，蕴含的价值也更高。而智能化高速柔性分拣使每一种调味品都能更安全、生态、高效交付至千万消费家庭中。传统调味品制造的转型路上，离不开并联机器人高速运动控制技术及3D机器视觉技术的完美搭档。在调味品工序上，后段成品调味包的分拣、装箱，都需人工的参与，依靠双手重复性地操作。但如今，行业面临明显的“用工荒”，究其原因：
第一，消费者对产品“质”的需求提升，行业竞争激烈，人工作业局限于体能限制，生产效率和品质难以达标；
第二，人口红利消失，人工成本的高涨不下，企业成产成本高。
阿童木机器人精准立足调味品产业自身需求，紧扣智能制造特征，以先进的高速运动控制技术与产品，助力调味品企业后段关键产线构建高效智能化解决方案。方案以系列并联机器人工作单元产品为基础，结合视觉系统、高速运动控制等技术，对产线调料包的3D识别、定位与检测，实现工业级精准视觉识别与智能化分拣、装盒、装箱。
食品健康事关民生，安全要求高。过去由人工理料、分拣、装箱，由于人有限的体能精力，显然很难再同时兼顾高速与柔性生产，而并联机器人在速度节拍、拾取目标多样性、清洁卫生等却能发挥强大的用武之地。以“酱料包分拣码垛”为例：
酱料包包身柔软，依靠人工分拣码垛计数易出现差错；使用计量称重则容易受限包材变化及装量差异，数据不准确。而传统普通码垛设备，掉包、漏包、甩包、精准率差、效率低等现象时有发生。
阿童木机器人针对以上困惑点，定制酱料包自动分拣码垛解决方案：采用全自主研发系统控制AtomMotion，搭档机器3D视觉技术，通过对料包的识别、图像采集、数据处理，能够精准识别酱料袋的位置和摆放角度，实时检测包体重量，并将处理结构反馈至机器人，机器人通过编程分析快速做出预案OK/NG指令，抓取末端接收指令，准确无误地完成抓取分拣；
在拆垛过程中，根据对垛形位置的纵横校正，阿童木机器人使用定制化抓手，按规定顺序将托盘上的产品转箱放置到输送机上，按需配置单列采取或整层抓取，轻松实现自动拆垛。如此一来，酱料包抓取在量得到全面保障时，生产效益也得到“质”的提升。得益于机器人刚度大、承载能力强、高精度、末端件小惯性等性能优势，过去几年，阿童木并联机器人在包装、分拣、装盒等高速运行、柔性作业场景应用度极高。
阿童木机器人华北大区销售总监 丁宇剑
公司华北大区销售总监丁宇剑表示，
公司每年会抽出利润至少三分之一以上费用投入产品研发。
时至今日，阿童木机器人系列产品完备，设备整体稳定性强、通用性强，能很好地与串联机器人形成互补优势，在食品行业广受青睐。调味品产业智能制造趋势是必然，普及是使然。阿童木机器人如何助力调味品创新性开展柔性生产，通过智能产业变革，帮助企业实现高效益、强竞争力高质量发展？在破局的时代下，阿童木机器人愿携手合作伙伴，通过科技和实践将数字化、智能化、信息化一步步变为现实，致力于实现调味品行业生产装备的成套化、自动化、安全化、生态化、绿色化，为中国调味品行业健康、稳定、可持续的发展助力。
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