阿童木机器人携全场景柔性包装方案亮相第 112 届糖酒会
今日，第112届全国糖酒会在成都中国西部国际博览城圆满落幕。作为亚洲规模最大、影响力最广的食品酒类行业盛会，本届糖酒会以“人工智能+食品工业”深度融合为核心议题，特设食品机械馆与人工智能专区，吸引了全球超5000家产业链企业参展。
阿童木机器人以“破解食品包装产线共性难题”为切口，携高速柔性包装全场景解决方案亮相展位3A013T，直击食品、乳饮、调味品等行业效率升级与柔性生产痛点。
国家统计局数据显示，2024年，中国食品工业总产值突破12万亿元，但行业平均自动化率仍不足30%，尤其在软袋包装、异形码垛、多规格分装等环节，人工依赖度高、效率瓶颈明显。
阿童木机器人此次发布的“高速无序理料分拣-拆封包装机-协作码垛”整线系统，通过技术创新，为行业提供一条从“单点替代”到“全链智造”的跃迁路径。
& 高速无序理料分拣装箱单元：软袋包装的“全能指挥官”
针对软袋包装食品后道整理的痛点，阿童木高速无序理料分拣装箱单元通过激光传感器与智能控制系统，实现物料的自动配额、转向、排列及计数，同时自动剔除叠包、连包等不合格产品，理料速度高达 200 包 / 分钟，可满足软袋休闲食品、袋泡茶、火锅底料等多品类的自动化供料需求。
设备流程设计精密，当物料落入智能料仓后，通过输送带的 “间隔调整” 与末节滚筒的叠料剔除，确保物料以恒定速度进入下游设备，实现软袋从无序到有序的全程无人化流转。
在火锅底料某头部企业案例中，该设备将原需12人的理料环节压缩至2人巡检，日均产能提升60%，产品包装一致性达国际标准，价值效应显著。
& 立式开装封一体机：重新定义“箱”效率
针对传统纸箱包装人工成本高、换型耗时长、空间占用大等痛点，阿童木推出集成取箱、开箱、装箱、封箱功能的立式一体机，以5分钟快速换型与15箱/分钟的封装速度，将包装效率提升至人工的6倍。
设备采用全自动化控制系统，配备双伺服理料机构与自有专利取箱开箱机构，实现纸箱的精准抓取与展开，同时支持多规格纸箱的快速切换。其高效生产能力（配备伺服控制技术）、灵活部署特性（适应不同产品包装需求）及完善的安全系统（无物料报警、开门报警等），为食品企业降低人工成本、提升包装效率提供了可靠保障。
据统计，某乳品企业引入该设备后，包装环节人工减少8人，占地面积缩减60%，旺季订单交付周期缩短30%。
& 协作码垛单元：让“堆叠”走向智能协作
在码垛环节，阿童木协作机器人以8-10箱/分钟的堆垛速度、±0.04mm的定位精度，支持1200mm×1200mm托盘尺寸与800种垛型轨迹，负载范围覆盖 20kg-40kg，并通过“2小时部署+5分钟换产”的极简操作，破解传统机械臂编程复杂、柔性不足的难题。
产品可适配乳品箱、酒类礼盒等异形包装，值得一提的是，设备支持人机协作、双机协作等模式，通过 10 级碰撞检测保障安全，平均 10-18个月即可收回投资成本，为食品企业解决旺季订单波动的人工搬运难题提供了经济高效的方案。
& 高速并联机器人：轻型/重载散乱物料的“分拣首选”
全国糖酒会历来是行业趋势的风向标，本次阿童木机器人的参展，不仅为食品工业的智能化转型提供了可落地的“技术方案”，同时在人口红利消退与消费升级的双重压力下，其以“高速、柔性、协作”为特征的新一代包装技术，从重塑成本结构切入，助力破解“人效困局”到应对碎片化市场，激活“柔性生产力”，再到赋能精益智造，打通“数据闭环”，为食品工业智能化转型企业构建起有力的竞争壁垒。
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