柔性智造 + 成本重构：阿童木机器人赋能预制食材生产能效升级

3月28-31日，良之隆・2025预制食材加工与包装设备展在武汉召开，阿童木机器人作为高速工业机器人服务商，携150+套食品行业整线落地案例精准“解题”食品工业转型痛点。
 

阿童木机器人CMO施凤财在同期数字化转型论坛中发表《高速轻型机器人在食品工业数字化转型中的效能》主题演讲，直指“人工装箱5%错误率正在扼杀品牌溢价”，引发现场关注。

阿童木机器人CMO 施凤财

2025年，中国餐饮市场规模预计突破5.67万亿元，预制食材渗透率已超30%。然而，行业仍面临三大核心挑战：生产效率低、人工成本攀升、标准化程度不足。以小龙虾、速冻面点等热门品类为例，传统产线依赖人工分拣、装箱，效率低下且易受劳动力波动影响；冷冻食品的低温环境作业更是对设备稳定性提出严苛要求。
 

如何用技术撕掉传统“劳动密集型”标签？    
 

阿童木机器人CMO施凤财在论坛中指出：“食品工业的下一轮竞争，本质是生产效能的竞争”。数据显示，近年来，积极适应数字化转型趋势，采用自动化设备的食品企业平均生产效率提升50%-70%，人力成本降低50%-80%，次品率则从1.2%降至0.3%以下，行业整体“人效替代”与“精准控制”能效得到双重突破。

& 全场景覆盖：从轻量到重载，打造高效柔性工序
 

专注自动化高速赛道12年，阿童木机器人构建了覆盖1-50kg负载67款高速并联机器人、高速/经济SCARA机器人、20-40kg负载协作码垛机器人等本体产品。其明星产品之一高速无序理料机，通过激光传感器与智能控制系统，实现物料的自动配额、转向、排列及计数，同时自动剔除叠包、连包等不合格产品，理料速度高达 200 包 / 分钟，可满足软袋休闲食品、袋泡茶、火锅底料等多品类的自动化供料需求。
 

以某酸菜制品龙头企业为例，其袋装产品需在二次杀菌后进行装箱、码垛。传统产线依赖人工处理，面临招工难、效率低、品质不稳定等难题，尤其杀菌后产品易变形堆叠，导致人工分拣错误率高达5%。阿童木为其定制化部署双线并行解决方案：
 

「智能理料」两条输送线以1200袋/分钟速度输送产品，通过二级分料系统分配至4台无序理料机，精准剔除叠料；

「机器人联动装箱」视觉系统实时捕捉褶皱袋体位置，两台机器人协同抓取，确保每分钟600袋高速装箱；

「全流程闭环」称重检测、喷码封箱、码垛入库全自动完成，单线减少4名人工，8条产线年节省人力成本超500万元。
 

该方案不仅将装箱一致性提升至99.8%，更通过24小时不间断运行，保障旺季订单交付能力。
 

同样在冷冻食品领域，阿童木的重载并联机器人突破低温技术瓶颈。以某雪糕品牌生产线为例，设备在-25℃环境下以240根/分钟的节拍抓取异形雪糕，通过热补偿算法抵消金属冷缩效应，定位精度稳定在±2mm以内，颠覆了“低温必低效”的行业传统。
 

& 整线协同：理料、分拣包装、码垛一体化闭环
 

阿童木的解决方案并非单点突破，而是构建从理料到码垛的全流程自动化闭环。例如，在调味品后道包装环节，其通过“三步走”实现后道整线高效运转：
 

无序理料：高速理料机自动调整物料间距，剔除不合格品；

智能装箱：并联机器人以每分钟60-120次的速度精准抓取，适配多规格箱体；

自主码垛：协作码垛机器人根据预设参数灵活堆叠，误差低于±0.1mm。
 

在某零食巨头品牌案例中，因产品种类繁多、包装规格复杂，面临换产效率低、人工装箱错漏率高的痛点。阿童木三机协同柔性方案精准破题：
 

「动态分拣」三条包装线汇流后，视觉系统实时识别自立袋头尾高度差，机器人通过轴心正负调整实现平稳抓取；

「多品类兼容」系统预设100余种产品参数，一键切换生产模式，适配不同袋型与周转筐规格；

「效能跃升」装箱速度达105-120袋/分钟，单线减少3名人工，产品出厂一致性提升至99.5%，换产时间缩短80%。
 

该方案有效助力企业将单线产能从500件/小时提升至1500件，投资回报周期缩短至12个月。
 

& 扎实技术：AI+智能运控/视觉算法&硬件本体释放优异性能
 

通过AI+高速运动控制技术、AI+深度视觉学习技术，赋能机器人本体、驱控一体机等硬件设备，阿童木机器人进一步推动了场景应用高能效价值释放。
 

其自主研发的AtomMotion 控制系统将动态轨迹规划与伺服驱动深度耦合，在重载工况下实现±0.02mm的超精密定位。基于实时3D视觉识别与主动抑震算法打造的轨迹修正系统，通过亚毫米级动态建模突破传统机械震动限制，配合微秒级响应的Atombox驱控一体机，成功驱动50kg负载机型达成高速、高精度作业标准。
 

在俄罗斯某肉丸加工厂案例中，双机器人系统在-5℃低温环境下通过食品级硅胶夹具与压力传感算法实现柔性抓取，损伤率低于0.3%，同步运行AI视觉系统实时检测18类产品缺陷，以99.7%的拦截准确率保障品质。凭借每秒4盒的随动装箱速度与全流程无人化方案，单线年节省人力成本500万元，同时延长产品保质期15%，综合效能较传统方案提升3.6倍。
 

 

当传统工业机器人仍在标准化产线厮杀，专注高速柔性智造的阿童木机器人已悄然构建起服务网络的护城河。2小时极速响应、24小时属地触达、72小时闭环交付，阿童木机器人正通过京津冀、长三角、珠三角、成渝等核心产业带的百人工程师网络，将服务颗粒度细化至工业场景毛细血管。
 

在食品饮料、预制菜这个对稳定性要求近乎苛刻的战场，乌江、伊利、蒙牛、安井、三元、好丽友、海底捞等超百家食品饮料头部企业用订单投出了真正的信任票。
 

面对万亿预制菜产业爆发的确定性机遇，阿童木机器人方透露，公司正通过将十年沉淀的3000+工艺参数包注入自主控制系统，配合3D视觉+AI算法的实时纠偏，真正实现从「机械臂」到「产线指挥官」的进化。这种从精密控制、柔性智造到成本重构的三维升级，正在纵深推动食品工业的竞争范式。