国产并联机器人品牌「阿童木机器人」获A轮融资，解放工厂劳动力

　　高增长的背后除了工厂对提升效率的迫切提升，人力成本的日益攀升也是主要的原因之一。许多工厂都面临着员工老龄化、人员流失、人工成本激增甚至是招聘难等问题。除此之外，在某些会引起二次污染的场景（医药），高危行业或涉及保密属性（电子元件）的装配线上，人工也在逐渐被机器替代。

       36氪近日获悉，并联机器人初创团队「阿童木机器人」完成3248万元A轮融资，由深圳市创新投资集团和海达创投共同领投，华兴Alpha担任此次融资的财务顾问。此次融资完成后，资金将主要用于和标杆用户落实行业应用，此外会在技术研发上对误差补偿与标定算法等核心技术进行升级优化，最后基于市场情况，阿童木将会在机器生产端进行产能储备。

       阿童木CEO宋涛告诉36氪，公司重点切入食品、医药与日化等行业，为其生产后端提供装配所用并联机器人。并联机器人有着精度较高，速度快，承载能力大，工作空间较小等特点，而后端装配是个极好的应用场景。

       在目前国内工厂后端装配还是以人工为主的现状下，并联机器人将会在未来逐渐替代人力。按8小时工时计算，阿童木的并联机器人能替代3名劳动力，如果按照机器满负荷16小时或24小时计算，则能替代的人力将更多，而按照所替代的人力成本进行测算，一台并联机器人的回本周期大概在5~6个月左右。
 

       宋涛向36氪介绍，核心团队成员主要出身于为天津大学机械工程学院，阿童木机器人在经过5次技术迭代后，推出了“钻石”（平面二自由度）、“金刚”（XYZ三自由度）和“闪电”（四自由度，外加旋转功能）三个不同系列。

       团队已掌握并联机器人在本体优化设计、精度设计、机器视觉、误差补偿和运动学标定等核心技术储备。参数上已实现正负0.1毫米定位精度，每分钟120-150次节拍速度，工作空间500-1500mm工作直径的全覆盖。此外，阿童木机器人还自主研发了以并联机器人为核心的自动装箱单元和自动摆盘单元。

       从2013年成立之初，阿童木便聚焦于行业的标杆客户，包括伊利、蒙牛、康师傅以及富士康等厂商都已采用阿童木的并联机器人。在某核心客户的后端装配环节，阿童木的并联机器人与ABB的比例已趋近于1:1，随着未来机器逐渐替代人工的战略方针，这个比例会逐渐扩大。迄今为止，阿童木机器人共服务87家企业级客户，每月3-5家新增客户，去年总出货量超过140台，约占去年并联机器人出货量10%。
 

       36氪了解到，国产机器人厂商目前大多以薄利多销的方式进行市场拓展，行业绝大多数利润也都被集成商赚走。即使是国内已上市的工业机器人公司，其利润与收入也都不高，工业机器人的销售也并非他们的主营业务。

       对于这一点阿童木CEO宋涛认为，在体量上，如果参考国外成熟市场，国内还有海量的需求未被满足，纵观未来5年到10年，这类大量重复劳动的工作必定将被工业机器人替代。其次，关于业务模式，无论是走集成商的渠道，做整体解决方案还是卖本体，最终落脚点还是在团队的执行力。

       最后，宋涛表示阿童木未来的目标是要通过独立上市或融资、并购等方式完成占据行业领先位置。36氪独家获悉，通过对业务流程的梳理、销售团队的管理，客户资源的选择等举措，阿童木目前在财务上已经实现了正向盈利。

       阿童木机器人CEO宋涛为北航机器人所硕士，有6年工业机器人控制系统研发经验，3年创业及公司运营经验；CTO刘松涛为天津大学硕士，有7年并联机器人理论设计与研发经验；首席科学家黄田教授为天津大学博士生导师，长江学者，863先进制造领域专家组副组长。