行业应用｜如何节约昂贵生产成本，保障乳制品行业高效生产？
乳制品行业作为关系国计民生的重要产业，承载着提升国民营养健康水平、解决就业、服务三农等多项重要功能，几十年来，经历了翻天覆地的变化。
当下，面对人们物质层面对品质的期望及可持续发展要求，乳制品行业仍然面临诸多发展障碍。以乳制品生产为例，生产技术有待创新、工序结构有待优化、产品良品保障率有待提升等成为普遍性问题。
大部分中小乳制品企业仍沿用人工作业模式，效率低，产能滞后，供不应求；
“一观二测三分类”传统式工序流程，因为人工作业主观性体能限制以及乳品行业本身产品规格、形态、包装不一，分拣、包装难度大，易出错，品质难保障；
人口红利消失，人员流动性强，与当下对劳动力旺盛需求形成鲜明对比，导致人力成本居高不下，企业隐形支出成本倍增。
解决方案——
针对以上行业壁垒和普遍性面临的问题，阿童木机器人专注工业机器人行业应用解决方案创新，精工匠艺，
推出全系列并联机器人、高速SCARA机器人、控制系统、视觉系统、真空发生系统等，
对于饮料、乳品行业中多品种、多规格产品的分拣、搬运、码垛、装盒、装箱等显示出强大的包容性。
根据不同规格、多形态摆放方式、多尺寸托盘等诉求，定制化打造对应作业程序。生产过程中仅需设置、选择对应的程序动作，机器人即可遵照既定指令完成不同产品自动化作业。
同时，阿童木机器人可根据企业不同需求，选择性采用不同尺寸规格的真空吸盘式、夹板式等形式结构，自适应、快速适配不同产品抓取要求。
01 杯装奶装框工作站
项目使用2台高速并联机器人，每台功率1kWh
杯装奶经灌装机出料后由输送带传送至机器人下方，由传感器识别、检测，并由机械手定点跟踪抓取、放至转运筐中，自动化工序完成。
机器人作业平均速度8600杯/小时/台，精度±0.5毫米，单台去人工2人，产能提升100%，回报周期24个月
项目导入2台高速并联机器人，每台功率1kWh
零散杯装奶经螺旋理料后由输送带传送至分托机进行理料分托，由传感器识别、检测，并由机械手定点跟踪抓取装托——自动插管——成托理料，自动化工序完成。
机器人作业平均速度240000杯/小时/台，精度±0.5毫米，单台去人工7人，产能提升180%，回报周期18个月。
应用案例——装 箱
项目运用8台高速并联机器人，每台功率1kWh
利乐枕经包装机出料后由输送带传送至机器人下方，通过传感器定位、识别，机器手定点跟踪抓取并放至纸箱，箱满后进入下一循环。
机器人作业平均速度240袋/分钟/台，精度±0.5毫米，单台去人工3人，产能提升120%，回报周期20个月。
项目导入3台高速并联机器人，每台功率1kWh
包装完成的冰淇淋由输送带传送至机器人下方，通过传感器识别、定位，机器手定点跟踪抓取并放至纸箱，箱满后进入下一循环。
机器人作业平均速度130只/分钟/台，精度±1毫米，单台去人工3人，产能提升50%，回报周期24个月。
结 语——
近些年，乳制品行业众多新兴品牌异军突起，市场竞争异常激烈，如何突破行业产能掣肘，提质保量高效率保障产能供应，提升品牌影响力？产业结构优化、科技创新提升、智能化转型升级是必然趋势。
阿童木机器人以中国“并联专家品牌与智能制造探索者”的本土品牌角色开路，精工匠艺更多体现在产品技术上。公司某负责人表示，
“我们的机器人不是为了卖而卖，不做只活在当下的产品，而是行业更需要的可持续、高效率、高性价比的产品”。
围绕更高效、更精准、更柔性等核心诉求，阿童木机器人对既有产品已进行多轮技术迭代及新品研发，在进行食品、乳品、制药、日化、PCB等行业“开枝散叶”项目应用的同时，也在深度拓展光伏、新能源、汽配更多细分领域的量性开发。
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